康井精機の独自技術
マイクログラビア™塗工＊マイクログラビア™(MICROGRAVURE™)は弊社登録商標です 
「マイクログラビア™塗工」は小径のグラビアロールを使ったコーティング方式。リバース回転するグラビアロールが液供給パンから塗液を掻きあげ、ドクターブレードで余分な塗液を掻き落とします。薄く・均一なコーティングに適しているほか、小型・軽量のロールは取扱い性に優れ、液交換や清掃も容易。
高精度を追求した「マイクログラビア™塗工」は康井精機の技術の結晶であり、継続的に技術発展を続けています。
◆低粘度の液を薄く・均一コーティングすることに適した塗工方式
◆バックロールがないので裏まわり等がない
◆膜厚の微調整が可能（グラビアの線数と回転数で調整）
製品動画 康井精機のYouTubeチャンネルでご覧いただけます
精度と取扱い性に優れた極小径ロール。
薄膜塗工に適したマイクログラビア方式。
独自の特殊技術で、“たわみ”の少ない高精度ロールを実現（スチール管ハードクロームメッキ仕上げ）。ロールはすべて厳格な社内基準によって品質管理されており、高精度・高信頼性が保たれています。目標膜厚に合わせた彫刻線数（1インチあたりの斜線数）を各種揃えております。 詳細は下段の線数表を参照ください。
ロールの性能を最大化する独自ユニット。
ロールの精度=塗工の精度ではありません。ドクターブレードの角度や材質、各種部品の取り付け方など、高精度ロールの性能を最大限に発揮できる仕様となっています。ヘッドユニット単体での販売も可能です。
長年の経験が可能にするパラメータ最適化。
長年の開発・製造経験によって培われた様々なノウハウを活かし、基材や塗液の特性や各種条件にあわせて最適なパラメータを設定し、高精度を実現します。まずはデモ・テストを実施してみてください。
マイクログラビア™の特徴
- ○薄膜コーティングに実績有
（乾燥膜厚～100nm～5.0μmが得意） - ○塗料の裏回りしない
- ○塗膜調整、グラビアロールの交換が容易
- ○適正塗料粘度：200mPa・S以下
- ○積層コートに適正有
マイクログラビア™ヘッドは小径のグラビアロールを使用したコーティング方式です。この方式はグラビアロールを基材走行方向と逆回転させ、ドクターブレードで塗料掻き揚げ量を規制し、グラビアロールと基材の間に液溜（ビード）を形成させます。特にマイクログラビア™方式は小径のロールを使用しているので液溜量が少なく、塗工ムラが出にくく均一に塗工できる方式で、薄膜塗工に力を発揮します。
| 塗工幅 | ～2,650mm |
|---|---|
| メッシュ | 20～250 |
| 塗工厚み(wet) | 1μm～80μm |
| 膜厚均一性 | ±2％ |
| 液粘度 | 10～1,000CP |
| 基材実績 | PET、PP、金属箔、紙、繊維、TAC、HCフィルム等 |
| 実績・用途 | タッチパネル、リチウムイオンバッテリー、液晶パネル、太陽光パネル、反射防止フィルム、有機EL、包装品等 |
線数表（
をクリックすると一覧を表示します）
| 線数 | 深度 （μ） |
実測深度 （μ） |
参考塗布量 （WET μ） |
参考セル容積 cm3/m3 |
参考 転移率 |
角度 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Y-20 | 300 | 300～320 | 174.0 | 45° | ||
| Y-25 | 300 | 280～300 | 50-80 | 170.0 | 70° | |
| 30 | 300 | 280～300 | 30-45 | 150.0 | 45° | |
| Y-30 | 250 | 250～270 | 140.0 | 45° | ||
| 36 | 260 | 240～260 | 28-43 | 126.0 | 0.33 | 45° |
| 38 | 250 | 230～250 | 25-40 | 121.0 | 0.32 | 45° |
| 45 | 290 | 270～290 | 28-43 | 139.0 | 0.31 | 45° |
| Y-45 | 235 | 225～245 | 127.0 | 45° | ||
| 50 | 200 | 180～200 | 25-35 | 100.0 | 0.31 | 45° |
| 55 | 170 | 150～170 | 20-30 | 84.9 | 0.34 | 45° |
| 60 | 180 | 160～180 | 21-31 | 89.3 | 0.33 | 45° |
| 65 | 130 | 120～130 | 13-22 | 61.5 | 0.34 | 45° |
| 70 | 150 | 140～150 | 16-25 | 78.5 | 0.32 | 45° |
| Y-70 | 150 | 130～150 | 20-30 | 78.5 | 70° | |
| 75 | 165 | 145～165 | 20-30 | 82.8 | 0.33 | 45° |
| 80 | 130 | 120～130 | 12-20 | 65.6 | 0.32 | 45° |
| Y-80 | 95 | 90～100 | 56.7 | 45° | ||
| 85 | 150 | 120～135 | 13-22 | 71.3 | 0.33 | 45° |
| 90 | 100 | 80～100 | 8-16 | 49.6 | 0.32 | 45° |
| Y-90 | 90 | 85～95 | 39.0 | 45° | ||
| NY-90 | 65 | 62～ | 41.0 | 45° | ||
| 95 | 95 | 85～95 | 7-15 | 47.1 | 0.32 | 45° |
| Y-95 | 80 | 75～85 | 42.2 | 45° | ||
| 100 | 75 | 65～75 | 6-14 | 37.7 | 0.31 | 45° |
| 110 | 70 | 60～70 | 6-13 | 35.0 | 0.30 | 45° |
| 120 | 70 | 60～70 | 5-11 | 34.7 | 0.28 | 45° |
| Y-135 | 60 | 55～60 | 6-9 | 31.0 | 0.30 | 45° |
| 140 | 50 | ～ | 24.0 | 45° | ||
| 150 | 45 | 40～45 | 4-9 | 21.7 | 0.36 | 45° |
| 160 | 47 | ～ | 23.1 | 45° | ||
| Y-170 | 40 | 35～40 | 19.0 | 45° | ||
| 170 | 45 | ～ | 22.6 | 75° | ||
| 180 | 40 | 35～40 | 3-8 | 19.8 | 0.31 | 45° |
| Y-190 | 35 | 30～35 | 19.5 | 45° | ||
| 200 | 30 | 25～30 | 2-5 | 15.0 | 0.33 | 45° |
| Y-220 | 24 | 22～27 | 12.7 | 45° | ||
| 230 | 20 | 15～20 | 1.5-3.5 | 9.1 | 0.35 | 45° |
| 250 | 13 | 7～13 | 1-2 | 5.9 | 45° | |
| Y-250 | 13 | 0.8-1.5 | 5.9 | 25° |
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